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机床铸件的结构组成和缺陷检测方法

09-02
2019

机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能,改善床身铸件的内在质量。机床铸件,床身立柱,机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。为提高机床铸件的性能,常采取下列几种措施:选择合理的化学成分;改变炉料组成,过热处理铁液;孕育处理;微量或低合金化。采取何种措施取决于所要求的性能及生产条件,往往同时采取两种以上措施。为使机床铸件所具有力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台完美彩票APP和机床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床铸件的内在质量。

机床铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。

机床铸件表面质量的处理需要考虑的是铸铁熔炼及浇注铁水质量对机床铸件表面质量影响,主要表现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧反应铁含量,它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,保证冲天炉处于正常状态。广泛地应用较新铸造工艺成果,提高机床铸件铸造工艺水平,以减少铸造缺陷,特别是铸件表面缺陷。提高铸造技术水平,改善出口机床铸件表面质量。

机床铸件的缺陷检测是非常重要的,具体方式我们总结了以下几个方面:

1、涡流检测

涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观指示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

2、磁粉检测

磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液用来指示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时,磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以指示出缺陷来。这样指示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷,对于平行于磁力线的长条型缺陷则指示不出来,为此,操作时需要不断改变磁化方向,以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。

3、液体渗透检测

液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面孔洞等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的指示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,指示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是,渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测精确度较高,甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。

机床铸件采用的材料:

1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优点,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优点。

机床铸件的组成:

1、机床的机身一般是灰铸铁材料。易于铸造、加工,耐压力,吸收震动好,比铸钢成本低,耐磨性好(灰铁含有石墨),机身本身就可以“自带”导轨。

2、机身的结构组成:底座、立柱、机身、横梁等,视机床具体加工内容决定。

3、较主要的原因是铸铁有良好的吸震性、铸造性能、耐磨性能和切屑性能。机床床身结构复杂,机床工作产生的震动、机床要求耐磨损这些都决定了灰口铸铁在机床上面的应用。


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