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铸铁平台防锈底漆要求和精度稳定不易变形的原因

07-30
2019

铸铁平台在平时的使用过程中,如遇到潮湿的天气,特别是南方,一定要用遮盖物保护好铸铁平台,否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁平台上,就会加快平台的老化。铸铁平台在平常的工程使用过程中,如果铸铁平台本身的质量不达标,再碰到一系列的空气以及水分后,就特别容易生锈。

在机械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少于12点。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

铸铁平台的检验和铸造缺陷:一般铸铁平台使用的是高强度铸铁HT200-300,硬度为HB170-240,这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中,要进行回火,在600-700度的高温下进行退火处理,这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。

铸铁平台的防锈措施介绍:按JB/T7949-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁平台的特点:

1、铸铁平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

完美彩票APP4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。铸铁平台(铸铁平台)的安装方法:分别为平台支架安装,地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装支架安装:铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

铸铁平台对防锈底漆的基本要求:

1、铸铁平台的工作环境,各种防锈漆适用的工作环境是不同的。因此在选择是应了解铸铁平台的工作环境。

2、底漆与上层漆不须配套,铸铁平台除了上底漆之外。还要上面漆,面漆多数是在机械加工之后进行。因此应考虑底漆与面漆之间的粘合。通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的,具有较强的粘合力。不同类型漆料配制的底漆与面漆。可能不配套,互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。

3、防锈底漆的施工方法,防锈底漆各自都有自己好的施工涂装方法。要确认本厂或车间是否具备这样的条件。

铸铁平台按JB/T7974-99标准制造。产品制成筋板式和箱体式。工作面有长方形。材料HT200。工作面采用刮研工艺。工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等。铸铁平台是用于工件焊接的平面基准器具。平板按装应调至水平。负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。

完美彩票APP筋板式结构铸铁平台精度稳定不易变形的原因:

1、筋板主要是为了加强铸铁平台的承载能力,减少平板在重荷下容易产生变形。

2、筋板在铸铁平台上是不可或缺的功能部分,它能有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,保证了平板的强度、刚度,减小平板工作面的厚度。

3、可克服铸铁平台因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形,增加铸铁平台的使用寿命。

4、在生产过程中,筋板还可以改善铁液流动情况,减少铸铁平台的铸造缺陷。

5、能够提高铸铁平台的结构强度,增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂,并且增加了铸铁平台抗热胀冷缩的强度,并且即使发生开裂,也易对其裂缝进行焊接修补,从而能够重复使用,大大延长了使用寿命。

6、在不加大铸铁平台面厚和壁厚的条件下,增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量,减轻重量,减少铸造缺陷,降低成本。


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