完美彩票APP

新闻栏目NEWS COLUMN

机床铸件分型面的选择及硬度提高方法

08-24
2019

机床铸件的材质为优质的高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,使用寿命长,广泛用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工,特别适合有色金属。它的生产采用一条完善的树脂砂生产线,均采用树脂砂、消失模铸造,尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定。机床床身的整个生产过程无污染,三级环保,可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。机床铸件质量决定每一道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制,实际上是全程控制(TQC),将过程处于严格控制之中,不出现系统误差(由异常原因造成的误差)。过程中由随机原因产生的随机误差,其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。这种方法又称之为统计过程中控制(SPC)。质量控制首先在于稳定生产过程,避免系统误差的出现和随机误差的积累。其次要提高工艺过程精度,缩小误差频率分布范围或分散程度。由于制造工艺的特殊性,机床铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好。很多企业在对机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据机床铸件不同的工作条件,要求对机床铸件进行常温发黑,磷化处理和其它特殊的防锈处理,机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视。

机床铸件的用途使用的广泛。对于底漆刷涂或喷、浸必须均匀,底漆在使用前必须充分搅拌均匀,而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。直接影响机床的精度保持寿命的是它的耐磨性和尺寸稳定性。

经过过严格物理试验和选择的机床铸件,在使用过程中具有遭重物磕碰,结晶细密,质地坚硬,抗压强度极耐磨损、耐酸、耐碱,有很高的耐腐蚀性,永远不会生锈等特点。因机床铸件装备以及生产模型的价格极其昂贵,所以只适合批量出产,我们也应该同时对机床铸件进行很好地保养。

在进行机床铸件保养时,在之后一道腻子打磨清理干净,接下来我们需要喷涂过氯乙烯的第二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时必须等其干燥后,才能进行打磨,每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度,改善浇注系统,在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面粗糙,而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度,同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。

机床铸件分型面的选择:

1、尽量把铸件的大部分或全部放在下型内,这样可将主要的泥芯放在下型,便于泥芯的安放和检验,还可使上型的高度减低,便于合箱。是铸件分型面的选择,它将铸件全部放在下型,避免错箱,保证铸件质量。

2、应使铸件的加工面及加工基准面,放在同一个铸型内。在机械加工时,铸件上部的方头(夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准,由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内,从而减少因错箱造成的加工余量不够。

3、当铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应尽量使加工的基准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。

4、应使铸模容易从铸型中取出,并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。

5、尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作,也可减少由此造成的误差及产生的披缝,降低铸件的制造成本。

6、铸件的的不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝,提高了铸件的外观质量。

7、铸型的的分型面,应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后,再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作,同时在翻动大型铸件铸型时,可能使泥芯的位置发生移动,影响铸件的精度或造成缺陷。

机床铸件硬度提高方法:

1、提高出炉温度

完美彩票APP硬度是与铁液过热温度有关,出炉温度高时,铁液中夹杂物少不易氧化,硬度就高。为提高铁液温度,采取以下措施:

1)对冲天炉内部结构进行改进,缩短炉缸高度,风口处修成卡腰形,主要目的是提高送风强度,强化底焦燃烧,从而提高铁液过热温度。

2)对原有的风机进行技术改造,提高送风强度,使底焦充分燃烧,提高铁液过热温度。

3)采用大批量优质焦炭,这样既降低成本,也达到了提高铁液温度的目的。

2、细化晶粒

完美彩票APP晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细,金属的强度越好,组织越均匀,硬度波动越小。需要:

1)首先,针对冲天炉出炉温度相对低的特点,选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

2)其次,除了在炉前进行孕育外,在浇注过程中进行2次顺时孕育,以便更有效细化晶粒。

3、合金化处理

完美彩票APP1)提高机床铸件硬度,一般采用提高w(Mn)的方法,但生产发现加Sn的效果更好,由于Sn的熔点较低(231。5℃),为减少烧损量,可以在浇包中加入Sn合金。

2)另外,为提高Sn合金的加入效率,对机床铸件的内浇道进行改进,把常见的双面同时进铁式浇注系统,改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统,这样改进,降低了Sn的总加入量,同时满足了质量要求。


上一篇:机床铸件的制造工艺和回火的作用
下一篇:没有了
热门产品
HOT PRODUCT
完美彩票 天娱彩票官网 王者彩票网址 王者彩票APP 同城彩票注册 新火彩票平台 大有彩票网 博乐彩票开奖 博乐彩票开奖 完美彩票